水性色浆有毒吗？-腾科化工为您解释
了解这个问题，首先了解水性色浆的组成。水性色浆按应用分为纺织品色浆，涂料用乳胶漆色浆，乳胶制品色浆，造纸色浆，皮革色浆等等。大多数的色浆由颜料，分散剂，表面活性剂，杀菌剂，水等组成。
哪些成分会对人体有伤害？
1、 重金属，所有的颜料都含有重金属，特别是有些铬系列颜料，含有致癌的六价铬。根据医药专家流行病学的调研及动物实验，确定六价铬有致癌作用。还有一些无机颜料重金属严重超标。
2、 APEO，这是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称，目前被广泛用于表面活性剂。APEO具有类似雌性激素作用，能危害人体正常的激素分泌的化学物质，即所说的“雌性效应”和畸变。
3、 AZO，又称偶氮，广泛存在于各种染料、颜料、树脂、催化剂中，在特殊条件下，它能分解产生20多种致癌芳香胺。
4、 PAHs又称多环芳烃，多环芳烃主(PAHs)要的十八种化合物为：萘、苊烯、苊、芴、菲、蒽、荧蒽、芘、苯并(a)蒽、屈、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(123-cd)芘、二苯并(ah)蒽和苯并(ghi)苝、1-甲基奈、2-甲基奈。
多环芳香烃的危害: 强致癌物质 损伤生殖系统 易导致皮肤癌，肺癌，上消化道肿瘤，动脉硬化，不育症。
5、 甲醛，广泛存在于各种染料、颜料、树脂、催化剂中。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，将甲醛放在一类致癌物列表中。
为什么小小的色浆要选用品牌厂家？
1、 对原材料的品控，规模企业远胜于作坊式的
2、 对水性色浆知识的了解及员工培训，也是个大的差距。
3.色浆经过严格的品控及合理的配方搭配，是可以做到 限度的与人友善，环保。
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水性色浆
1、定义：
用数字表示的物体表面接近镜面的程度。
2、光泽度的评价：
它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和检出信号。不同行业往往采用不同角度测量的仪器。
3、光泽度仪的应用范围：
油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量； 建筑装饰材料：大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量； 塑料、纸张等表面光泽测量；其它非金属材料表面光泽测量。
4、影响面漆光泽效果的因素
1)、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高； 2)、如果减少固化剂用量，光泽则会降低； 3)、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低； 4)、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高； 5)、涂层厚，光泽高；涂层薄，光泽低。
5、涂料的光泽与什么有关？
首先与树脂密切相关的，不同的树脂光泽表现不同： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 ， 聚酯高羟基丙烯酸(苯丙)醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 ，以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.，TPA热塑性丙烯酸视固含粘度TG等有不同的表现总体上来说要相对低一些CABNC以及氯醋等就更低了 。当然同一类型的树脂光泽也有差别例如丙烯酸树脂同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度但涂膜会偏软，纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.
其次光泽与所用的涂料色浆和填料有关系.颜填料粒径大通常都会有些消光的作用.粒径太细吸油量高的涂料也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响基本上所有的填料都会影响光泽.但偶尔也见过超细的硫酸钡对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽. 再次分散剂的影响非常大.如果是色漆必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试同样的配方采用不同的分散剂一个光泽80多另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时颜料会絮凝粒子会变粗影响光泽是必然的. 溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影.
1、 颜料粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜，但遗憾的是，随着细度的提高，着色力强度确相对下降。
2、 油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。
3、 颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。
4、 各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。
5、 油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽
6、 漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。
7、 标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。
8、 在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系；而在高光泽区域，由3于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽；在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。
9、 烘干时的光泽比自干时高。
10. 劳安色浆的色卡以供参考
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供应水性色浆 外墙乳胶漆色浆选用指引
外墙色浆因所用颜料种类不同，其耐光、耐候性存在很大差异，必须根据外墙色漆要求的保色年限选择相应品种；而多数有机色浆的耐光、耐候性会随冲淡比例的增大而下降，色漆保色年限和成本又与色漆的颜色及其深浅、色浆的相互搭配等有很大关系。因而必须正确选择、使用外墙色浆，并控制好其 用量。选用时请参考以下原则：
一、色浆的使用规范
（一）根据外墙色漆保色年限和颜色深浅选择：
1、保色年限要求3年以上的各色外墙色漆和保色年限3年以内的较浅颜色外墙漆，应选用以下高性能色浆品种：
（1）、无机颜料色浆为 ，如氧化铁系列、超耐候系列、碳黑等。
（2）、有机颜料色浆推荐品种有劳安8014大红、8151中黄、8020橙色、8016酞青蓝、8017酞菁绿，8018碳黑，8015玫红，8081棕，8019永固紫。
2、，保色年限3年以内的中-深色，外墙漆， 无机类及酞青类高性价比色浆。也可选用较廉价的中等性能有机色浆，如劳安8011大红、8013中黄，8024金黄等。当其用量达到4％以上时，具有较好的保色性。但不可用于保色年限3年以上的各色外墙漆中。
（二）、外墙色浆的 使用量：
高性能外墙色浆虽可用于较浅颜色的外墙漆中，但要达到一定保色年限，也有其 安全使用量，尤其是有机类色浆。色浆用量与保色年限呈正相关，用量减少保色时间也相应缩短。无机色浆耐候性好但如果保色年限要求较长时，其用量也不应低于配方总量的1％。
对于有机类色浆，保色性不同， 安全使用限量也不同：
1、高性能外墙色浆
（1）、调单色外墙漆，保色要求3年以内的，色浆用量不能低于涂料配方总量的0.5％-0.8，保色要求3年以上的， 安全用量为配方总量的1.2％-1.5％。（中黄除外，该色浆适用于较浅色漆）
（2）、复色外墙漆，以2种以上色浆作主色时，保色要求3年以内的，每种主色色浆用量不能低于涂料配方总量的0.4％，各种色浆用量之和不能低于涂料配方总量的0.8％；保色要求3年以上的，每种主色色浆用量不能低于涂料配方总量的0.8％，几种色浆用量之和不能低于涂料配方总量的1.5％。 使用量随保色年限的增加而增加。
2、中等性能外墙色浆：
（1）、单色外墙漆，其 安全用量为配方总量的4％。
（2）、复色外墙漆，以2种以上中等性能色浆作主色时，各主色色浆的 使用量不低于配方总量的.2.0％，各色浆之和不少于4％。少量或微量用作辅色的色浆必须选用高性能品种。
（三）、色浆性能的匹配：
为了保证外墙色漆的颜色稳定性，防止因色浆性能不同、褪色速度不等而导致的涂层色相改变，调色时，必须注意色浆性能的匹配：
1、主色搭配：主色浆的性能应尽量接近，严禁高性能色浆与中、低性能色浆相互搭配。
2、主、辅色搭配：不论以高性能或中等性能色浆作主色，微量辅色只能用高性能色浆。
3、无机类色浆保色性很好，能用无机类色浆尽量用无机类。
4、调浅色的涂料时，如用不同色浆调出的颜色色调差别不是很大，应该选用保色性好的色浆，如浅黄颜色，有可能用铁黄、耐晒黄、金黄都可以调出来时，应选用铁黄调色。
5、调色时：先加着色力差的，后加着色力高的，这样成本低、易调色，例如红、黄有机色浆调桔色时，先加黄后加红，铁红、铁黄复配时先加铁黄后加铁红，碳黑一般 加。
二、调色用基础漆要求
外墙基础漆的品质和选用是否得当，与色浆保色性也有直接关系。如果基础漆耐光、耐候性达不到规定年限，提前出现粉化或剥落，自然会出现颜色褪变。调较深颜色时，如果选择的基础漆钛白含量较高或颜料体积浓度（PVC）较大，同样容易出现提前粉化导致颜色褪变
三、乳液的要求：
乳液外墙乳胶漆应选用纯丙乳液或硅丙乳液，纯丙乳液的保光、保色、耐水性优良，耐候可达十年之久。苯丙乳液一般用于内墙涂料，苯丙乳胶漆用于外墙时比较容易粉化、黄变，耐候性远远不及纯丙涂料。比如浅色的外墙纯丙涂料可保色达4年（用有机色浆），而苯丙体系在一年内就明显褪色，若乳液含量太低，甚至1-2个月就明显褪色。若乳液耐水性不好，遇雨水发白，漆膜干燥后有可能恢复不到原来的颜色，看似象褪色的现象。造成涂料耐水性不好的因素有多种，如大量采用润湿剂，Na盐分散剂等表面活性剂，所以外墙要用氨盐分散剂或尽量少用表面活性剂。
四：墙面底材的处理
因为墙面底材为硅酸盐水泥，碱性较大，若底材不进行酸洗和涂刷抗碱性底漆，则必然会泛碱、发白、发花、有时看似褪色，须仔细分析。
1、施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。
2、技术要领。墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工常使用的方法其施工中应特别注意如下问题:1、基层处理是保证施工质量的关键环节其中保证墙体完全干透基本条件因为水泥做粘结材料的砂浆未硬化前呈强碱性此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后碱性值大幅度下降此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异一般应放置10天以上。2、墙面必须平整少应满刮两遍腻子如仍达不到标准应加刮至满足标准要求。3、封固底漆两遍。4、施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用自己配色时要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆至少要搅拌5分钟以上使颜色榄匀后方可施工。bbs.jiaju.sina.com.cn q￥ [4 E c- L
制定有色外墙乳胶漆配方的几点建议
1、外墙漆应采用纯丙乳液或硅丙乳液的原则。
2、乳液用量一定要合理，一般亚光外墙漆乳液应在30％左右。低于20％含量保色性很难有保障，或者说是不合理的。
3、低乳液含量的基础漆若含量20％，多只用于兰、绿、黑、铁系颜色的调色，若含量是35％，本可以保色十年，而20％含量只能保色3－5年而已。但低乳液含量若用于本身保色性较难的鲜艳的红、黄、橙色时就很难保色了。正常的配方如35％的纯丙漆本可以保色3－5年，而低乳液含量对色粉的包裹性太差易被紫外线降解而产生粉化、褪色、掉色。
4、较好的苯丙乳液，含量在20％以上，多用于铁系、兰、绿、黑颜色的调色，但红、黄、橙建议用纯丙乳液或硅丙乳液，要做好外墙涂料，应该用纯丙乳液或硅丙乳液，而不建议用苯丙乳液。
5、关于助剂对涂料的耐水影响在此就不详谈了，但乳液一定要选用耐水性好的
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水性色浆
1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒以利于拌水泥。含砂量少的粘土可在土中配砂含砂量少而且较为硬的粘土须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。
2.水泥:425＃普通的硅酸盐水泥需要提升砖的强度和耐水性能浸水后不裂开否则一般的砖体会经常出现裂开现象
3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂)除提升砖的强度外还能有效地的降低水泥用量减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。
4、水: 水的用量太少，成型时水分少砖的强度则差物料在压模内的阻力就大单面冷却砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润出模时更容易碰坏当砂土的含水率为3-5％成型时用水量以10％为直。若原料细砂太多则降到8％
5：水泥彩砖色浆：劳安彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆，也可根据客户订制色浆）
二：彩砖制作方法:
1：彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。
A：粘土：500
水泥：150
减水剂：1-2
水：50-70
B：黄砂：500
水泥：250
减水剂：1-2
水：50-70
充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。
2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。
2:粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀，
3:在分散下加入：
A：425＃水泥250份（主料为黄砂）
B：425＃水泥为150份（主料为粘土）
根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟），
4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。
三：彩砖制作需注意事项：
1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布干混料时间20分钟比10分钟的强度提升15-23％湿混料时间以物料不结为宜混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短都会减少砖的抗压强度
2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力以每平方厘米500公斤 。在此压力下其制品抗压强度高耐水性能好压力太低，难以压实。
3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护日晒大自然养护7天龄期的强度相当于28天龄期强度的80-95％若如养护场馆小粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。
